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        怎么設計才能讓mvr蒸發器不堵管生產?

         發布時間:2021-10-22 點擊量:105
          多年來,硫酸錳、硫酸鋅產品蒸發結晶設備的工作效率一直處于極低水平,多采用盤管蒸發罐。在低濃度濃縮階段,管式蒸發器仍可使用,但在高濃度結晶階段,管式蒸發器堵塞嚴重且頻繁。原因在于硫酸錳的特殊溶解性。那么怎么設計才能讓mvr蒸發器不堵管生產?
          大多數硫酸鹽具有非常規溶解度曲線的趨勢,即在高溫階段隨溫度升高而降低。尤其是硫酸錳等材料,溫度越高,溶解度越低。與大多數物料相反,硫酸錳的蒸發濃縮往往在蒸發過程中析出大量硫酸錳晶體,并在蒸發器管換熱面上結垢,顯著降低蒸發器的換熱效率,造成蒸發能耗成本急劇增加,生產效率下降。
         

        mvr蒸發器

         

          在蒸發溫度范圍內,硫酸錳的溶解度隨著溫度的升高而降低?;谶@一特性,物料在換熱管內循環過程中,由于受熱,溫度有一定程度的升高,因此在換熱管內的溶解度開始降低,產生固體沉淀的趨勢。因此,即使溶液不沸騰并在換熱管中濃縮,也可能會沉淀出固體并附著在受熱面上。這種情況在管道間流量過低、軸流泵循環不足的情況下很容易發生。mvr蒸發器的設計應考慮結垢現象,提前設計防結垢措施和在線清洗措施,并考慮延遲結垢和蒸發工藝的選擇。
          結合硫酸錳蒸發器堵管原因,根據硫酸錳蒸發特點,硫酸錳mvr蒸發器解決了硫酸錳物料堵管事故,解決了盤管蒸發罐使用MVR不便的問題蒸發受換熱面積限制,大大提高了硫酸錳行業的蒸發結晶效率,通過節能降耗創造了新的效益增長點。
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